对于制造企业来说，“设备管理”是企业求食的饭碗，这个环节的运作关系到企业产品的生产效率。随着行业的快速发展，制造工艺的复杂程度和市场对质量和效率的需求也在不断提高。传统企业在设备管理上的老方法、老经验已经不适合现在了:“生产不清、成本低、效率低、库存不准”等问题让工厂管理者头疼。着眼于企业的可持续发展，越来越多的制造企业部署了设备售后管理系统。凭借设备智能全生命周期管理和互联网带来的降本增效优势，增强了抗风险和修复能力，在行业发展中，尤其是疫情下保持中立，率先恢复产能，最大限度降低疫情影响。

工欲善其事，必先利其器。对中小型企业，一款轻量级的设备售后维修管理软件工具无疑是性价比更高的选择。其中，工单系统解决企业设备报工全流程，更适用于中小型制造业企业。系统涵盖工单管理、报修派工、备件管理、设备管理、知识库管理、库存管理、数据看板、绩效考核等功能。通过手机即可便捷报工（电脑端功能一致），帮助管理者实时掌控生产进度、精准核算工资绩效、快速落地精益管理，“依数管厂”提高整体生产效率。

第一，摒弃低效无序的工单和汇报方式。

系统的工单任务中心直接取代了“微信消息、纸质表格记录”等传统低效的管理模式:在工单管理中心自动或手动创建工单任务并标注优先级，灵活安排服务人员进行管理。每个人的日产量和维保质量通过系统快速记录和反馈，整个设备维保过程实时记录和同步。

其次，规范报修和管理流程。

对设备故障进行分类，并分类记录发生的设备故障。根据系统记录，统计设备的故障率及开动率等信息。设备的运行参数包括主轴运行扭矩、工作转速、油温等。（仅针对能够采集设备运行参数的设备）。当设备创建工单任务时，可以添加设备产品信息，并进行全流程拆分调度；规范人员操作流程，减少大量沟通成本，避免信息同步偏差造成的生产失误；清晰的流程划分有利于产品设备的精细质检，从而逐步使生产和管理流程更加规范。

第三，及时应对设备异常事件。

设备管理系统是指全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程。通过在工单系统中记录不良品的数量和原因，可以帮助管理者及时发现生产问题，有针对性的进行调整和改进。系统还能自动报警任务超时，避免订单延误和损失。提高事件处理的整体效率，缩短事件响应时间，规范事件处理流程。制造业数字化转型过程中，亟待打破技术碎片化和数据孤岛问题。知识库&FAQ作为一种新的数据载体，将设备安装调试、基本操作、故障排除、型号更改调整、维修方法等企业的各类售后问题，以文字/图片的形式存入企业FAQ知识库。

企业之间的竞争差距是客户服务水平和能力的差异。驱动服务增长是包括制造业在内的整个行业的增长共识，也是企业的核心竞争力。制造业数字化转型没有标准答案。但是，“没有数据就没有决策”，报表数据已经不是什么新概念了。而传统制造业真正能做报表的企业并不多。没有报表数据的支持，很多问题无法及时发现。传统的数据统计模型费时费力，而且容易错算和遗漏。结论输出往往滞后，影响决策的最终效果。为了方便管理，售后管理系统可以对每个企业、每个生产线的数据设置权限，让每个负责人只能看到自己管理范围内的数据。售后自动化报表看板系统可以帮助老板快速实现可视化管理，无需建立复杂的数据模型，设计繁琐的管理流程，让管理者高效便捷地使用数据，科学决策。